Soalan: Saya telah bergelut untuk memahami bagaimana jejari selekoh (seperti yang saya nyatakan) dalam cetakan berkaitan dengan pemilihan alat. Sebagai contoh, kami sedang menghadapi masalah dengan beberapa bahagian yang diperbuat daripada keluli A36 0.5″. Kami menggunakan penebuk diameter 0.5″ untuk bahagian ini. jejari dan 4 inci. mati. Sekarang jika saya menggunakan peraturan 20% dan darab dengan 4 inci. Apabila saya meningkatkan pembukaan dadu sebanyak 15% (untuk keluli), saya mendapat 0.6 inci. Tetapi bagaimanakah pengendali tahu menggunakan penebuk jejari 0.5″ apabila mencetak memerlukan jejari selekoh 0.6″?
J: Anda menyebut salah satu cabaran terbesar yang dihadapi oleh industri kepingan logam. Ini adalah tanggapan salah yang perlu dihadapi oleh kedua-dua jurutera dan kedai pengeluaran. Untuk membetulkannya, kita akan mulakan dengan punca, dua kaedah pembentukan, dan tidak memahami perbezaan antara mereka.
Dari kemunculan mesin lentur pada tahun 1920-an hingga ke hari ini, pengendali telah membentuk bahagian dengan selekoh atau asas bawah. Walaupun lenturan bawah telah ketinggalan zaman sejak 20 hingga 30 tahun yang lalu, kaedah lenturan masih meresap dalam pemikiran kita apabila kita membengkokkan kepingan logam.
Alat pengisar ketepatan memasuki pasaran pada akhir 1970-an dan mengubah paradigma. Oleh itu, mari kita lihat bagaimana alat ketepatan berbeza daripada alat pengisar, cara peralihan kepada alat ketepatan telah mengubah industri dan bagaimana ia semua berkaitan dengan soalan anda.
Pada tahun 1920-an, acuan berubah daripada lipatan brek cakera kepada cetakan berbentuk V dengan tumbukan yang sepadan. Penebuk 90 darjah akan digunakan dengan dadu 90 darjah. Peralihan daripada lipatan kepada pembentukan adalah satu langkah besar ke hadapan untuk kepingan logam. Ia lebih pantas, sebahagiannya kerana brek plat yang baru dibangunkan digerakkan secara elektrik – tiada lagi membengkokkan setiap selekoh secara manual. Di samping itu, brek plat boleh dibengkokkan dari bawah, yang meningkatkan ketepatan. Sebagai tambahan kepada tolok belakang, peningkatan ketepatan boleh dikaitkan dengan fakta bahawa pukulan menekan jejarinya ke dalam jejari lenturan dalam bahan. Ini dicapai dengan menggunakan hujung alat pada ketebalan bahan yang kurang daripada ketebalan bahan. Kita semua tahu bahawa jika kita boleh mencapai jejari selekoh dalam yang malar, kita boleh mengira nilai yang betul untuk tolak lentur, elaun lentur, pengurangan luar dan faktor K tidak kira apa jenis selekoh yang kita lakukan.
Selalunya bahagian mempunyai jejari lentur dalaman yang sangat tajam. Pembuat, pereka bentuk dan tukang tahu bahagian itu akan bertahan kerana segala-galanya nampaknya telah dibina semula - dan sebenarnya ia, sekurang-kurangnya berbanding hari ini.
Semuanya baik sehingga sesuatu yang lebih baik datang. Langkah ke hadapan seterusnya berlaku pada akhir 1970-an dengan pengenalan alat pembumian ketepatan, pengawal berangka komputer, dan kawalan hidraulik lanjutan. Kini anda mempunyai kawalan penuh ke atas brek tekan dan sistemnya. Tetapi titik tip ialah alat pembumian ketepatan yang mengubah segala-galanya. Semua peraturan untuk pengeluaran bahagian berkualiti telah berubah.
Sejarah pembentukan penuh dengan lonjakan. Dalam satu lonjakan, kami beralih daripada jejari lentur yang tidak konsisten untuk brek plat kepada jejari lentur seragam yang dihasilkan melalui pengecapan, penyebuan dan timbulan timbul. (Nota: Rendering tidak sama dengan casting; anda boleh mencari arkib lajur untuk mendapatkan maklumat lanjut. Walau bagaimanapun, dalam lajur ini saya menggunakan "lengkung bawah" untuk membayangkan kaedah pemaparan dan hantaran.)
Kaedah ini memerlukan tonase yang ketara untuk membentuk bahagian. Sudah tentu, dalam banyak cara ini adalah berita buruk untuk brek akhbar, alat atau bahagian. Walau bagaimanapun, ia kekal sebagai kaedah lenturan logam yang paling biasa selama hampir 60 tahun sehingga industri mengambil langkah seterusnya ke arah pembentukan udara.
Jadi, apakah pembentukan udara (atau lenturan udara)? Bagaimanakah ia berfungsi berbanding dengan lentur bawah? Lompatan ini sekali lagi mengubah cara jejari dicipta. Sekarang, bukannya mengecap jejari bahagian dalam selekoh, udara membentuk jejari dalam "terapung" sebagai peratusan bukaan dadu atau jarak antara lengan dadu (lihat Rajah 1).
Rajah 1. Dalam lenturan udara, jejari bahagian dalam selekoh ditentukan oleh lebar dadu, bukan hujung pukulan. Jejari "terapung" dalam lebar borang. Di samping itu, kedalaman penembusan (dan bukan sudut mati) menentukan sudut lenturan bahan kerja.
Bahan rujukan kami ialah keluli karbon aloi rendah dengan kekuatan tegangan 60,000 psi dan jejari pembentukan udara kira-kira 16% daripada lubang cetakan. Peratusan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan, kecairan, keadaan dan ciri-ciri lain. Disebabkan oleh perbezaan dalam kepingan logam itu sendiri, peratusan yang diramalkan tidak akan pernah sempurna. Walau bagaimanapun, mereka cukup tepat.
Udara aluminium lembut membentuk jejari 13% hingga 15% daripada bukaan acuan. Bahan jeruk dan minyak canai panas mempunyai jejari pembentukan udara 14% hingga 16% daripada bukaan acuan. Keluli canai sejuk (kekuatan tegangan asas kami ialah 60,000 psi) dibentuk oleh udara dalam radius 15% hingga 17% daripada bukaan acuan. Jejari pembentuk udara keluli tahan karat 304 ialah 20% hingga 22% daripada lubang cetakan. Sekali lagi, peratusan ini mempunyai julat nilai kerana perbezaan bahan. Untuk menentukan peratusan bahan lain, anda boleh membandingkan kekuatan tegangannya dengan kekuatan tegangan 60 KSI bahan rujukan kami. Sebagai contoh, jika bahan anda mempunyai kekuatan tegangan 120-KSI, peratusannya hendaklah antara 31% dan 33%.
Katakan keluli karbon kami mempunyai kekuatan tegangan 60,000 psi, ketebalan 0.062 inci, dan apa yang dipanggil jejari lentur dalam 0.062 inci. Bengkokkannya di atas lubang V pada 0.472 die dan formula yang terhasil akan kelihatan seperti ini:
Jadi jejari selekoh dalam anda ialah 0.075″ yang boleh anda gunakan untuk mengira elaun selekoh, faktor K, tarik masuk dan tolak lentur dengan sedikit ketepatan, iaitu jika operator brek tekan anda menggunakan alatan yang betul dan mereka bentuk bahagian di sekeliling alat yang digunakan oleh operator. digunakan.
Dalam contoh, pengendali menggunakan 0.472 inci. Pembukaan setem. Operator masuk ke pejabat dan berkata, “Houston, kami ada masalah. Ia 0.075.” Jejari kesan? Nampaknya kita benar-benar mempunyai masalah; di mana kita hendak pergi untuk mendapatkan salah satu daripada mereka? Paling hampir yang kita boleh dapat ialah 0.078. “atau 0.062 inci. 0.078 in. Jejari tebuk terlalu besar, 0.062 in. Jejari tebuk terlalu kecil.”
Tetapi ini adalah pilihan yang salah. kenapa? Jejari tebuk tidak menghasilkan jejari selekoh dalam. Ingat, kita tidak bercakap tentang lentur bawah, ya, hujung penyerang adalah faktor penentu. Kita bercakap tentang pembentukan udara. Lebar matriks mencipta jejari; tumbukan hanyalah unsur menolak. Juga ambil perhatian bahawa sudut die tidak menjejaskan jejari bahagian dalam selekoh. Anda boleh menggunakan matriks akut, berbentuk V atau saluran; jika ketiga-tiganya mempunyai lebar dadu yang sama, anda akan mendapat jejari selekoh dalam yang sama.
Jejari tebuk mempengaruhi keputusan, tetapi bukan faktor penentu untuk jejari selekoh. Sekarang, jika anda membentuk jejari tebuk yang lebih besar daripada jejari terapung, bahagian itu akan mengambil jejari yang lebih besar. Ini mengubah elaun lentur, penguncupan, faktor K, dan potongan lentur. Nah, itu bukan pilihan terbaik, bukan? Anda faham – ini bukan pilihan terbaik.
Bagaimana jika kita menggunakan 0.062 inci? jejari lubang? Pukulan ini akan menjadi baik. kenapa? Kerana, sekurang-kurangnya apabila menggunakan alat siap sedia, ia adalah sedekat mungkin dengan jejari selekoh dalaman "terapung" semula jadi. Penggunaan punch ini dalam aplikasi ini harus memberikan lenturan yang konsisten dan stabil.
Sebaik-baiknya, anda harus memilih jejari tebuk yang menghampiri, tetapi tidak melebihi, jejari ciri bahagian terapung. Semakin kecil jejari tebuk berbanding jejari selekoh apungan, selekoh yang lebih tidak stabil dan boleh diramal, terutamanya jika anda akhirnya membongkok dengan banyak. Pukulan yang terlalu sempit akan meremukkan bahan dan mencipta selekoh tajam dengan kurang konsistensi dan kebolehulangan.
Ramai orang bertanya kepada saya mengapa ketebalan bahan hanya penting apabila memilih lubang mati. Peratusan yang digunakan untuk meramalkan jejari pembentukan udara mengandaikan bahawa acuan yang digunakan mempunyai bukaan acuan yang sesuai dengan ketebalan bahan. Iaitu, lubang matriks tidak akan lebih besar atau lebih kecil daripada yang dikehendaki.
Walaupun anda boleh mengurangkan atau menambah saiz acuan, jejari cenderung berubah bentuk, mengubah banyak nilai fungsi lentur. Anda juga boleh melihat kesan yang serupa jika anda menggunakan jejari pukulan yang salah. Oleh itu, titik permulaan yang baik ialah peraturan praktikal untuk memilih pembukaan dadu lapan kali ganda ketebalan bahan.
Paling baik, jurutera akan datang ke kedai dan bercakap dengan operator brek akhbar. Pastikan semua orang tahu perbezaan antara kaedah pengacuan. Ketahui kaedah yang mereka gunakan dan bahan yang mereka gunakan. Dapatkan senarai semua pukulan dan mati yang mereka miliki, dan kemudian reka bahagian berdasarkan maklumat tersebut. Kemudian, dalam dokumentasi, tulis pukulan dan mati yang diperlukan untuk pemprosesan bahagian yang betul. Sudah tentu, anda mungkin mempunyai keadaan yang meringankan apabila anda perlu mengubah suai alat anda, tetapi ini sepatutnya menjadi pengecualian dan bukannya peraturan.
Pengendali, saya tahu anda semua berlagak, saya sendiri adalah salah seorang daripada mereka! Tetapi sudah berlalu hari apabila anda boleh memilih set alat kegemaran anda. Walau bagaimanapun, diberitahu alat mana yang hendak digunakan untuk reka bentuk bahagian tidak menggambarkan tahap kemahiran anda. Ia hanya satu fakta kehidupan. Kami kini diperbuat daripada udara nipis dan tidak lagi bongkok. Peraturan telah berubah.
FABRICATOR ialah majalah pembentukan dan pengerjaan logam terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menerbitkan berita, artikel teknikal dan sejarah kes yang membolehkan pengeluar melakukan tugas mereka dengan lebih cekap. FABRICATOR telah berkhidmat dalam industri sejak tahun 1970.
Akses digital penuh kepada FABRICATOR kini tersedia, memberikan anda akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Akses digital penuh kepada Majalah Tubing kini tersedia, memberikan anda akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Akses digital penuh kepada The Fabricator en Español kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Myron Elkins menyertai podcast The Maker untuk bercakap tentang perjalanannya dari pekan kecil ke pengimpal kilang…
Masa siaran: Sep-04-2023